1范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了聚乙烯管道焊接的操作程序、檢驗方法和安全注意事項。
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于聚乙烯管道的焊接作業(yè)。
2 .規(guī)范性參考文件
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CJJ? 63-2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范
3術(shù)語和定義
3.1聚乙烯管道的連接方式
一般采用熱熔連接、電熔連接和鋼塑過渡連接。
3.2熱熔連接
熱熔連接是一種在加熱時使聚乙烯管接頭熔化并加壓，冷卻后再牢固連接的連接方式。熱熔連接可分為對接熱熔連接、承插熱熔連接和鞍形熱熔連接。
3.3熱熔對接
對接熱熔連接是在兩個管道的接口之間插入一個扁平的電加熱模具(電加熱板)來加熱管道的連接面。當(dāng)兩根管子的接合面被加熱到熔融狀態(tài)時，電熱模板被拉出，兩根管子的端面被擠壓在一起形成均勻的法蘭，冷卻后焊接牢固。方法工藝簡單易操作，常用于聚乙烯管道的直管連接。
3.4 承插熱熔連接
承插熱熔連接是用承插電加熱模具配合管道(插座)和管件(插座)對連接面方法進行加熱。方法具有強度高、氣密性好、成本低等優(yōu)點。它是小直徑聚乙烯管的可靠連接方式。為了確保連接承插時接口的適當(dāng)強度和可靠密封性，插入端應(yīng)具有足夠的深度。
3.5鞍座熱熔連接
馬鞍形熱熔連接是指將與支管相匹配的馬鞍形管件固定在支管上，通過熱熔與主管連接，連接后取下管件頭部的管套，穿入后取出鉆具，蓋上管套，將支管連接到管件的出口端方法。方法主要用于在鋪設(shè)的聚乙烯主管上增加支管的施工，操作非常方便。
3.6電熔連接
在電熔連接中，熔化面的加熱是通過埋在連接管件中的電熱絲來完成的，省去了電熔連接中電加熱模具的加熱過程，操作變得簡單方便，可以在惡劣的氣候條件下進行施工。電熔連接具有性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、操作簡單等優(yōu)點，但成本價格高于熱熔連接。電融合連接可分為電融合承插連接和電融合鞍形連接。
3.7電熔承插連接
電熔承插連接是將待連接的兩個管口插入嵌有電熱絲的承插連接器中，電流通過電熱絲將連接器(插口端)和管道(插入端)的熔合面加熱到熔化溫度，冷卻后將連接器和管道牢固焊接在一起的連接方式。
3.8熔融鞍形連接
熔融鞍形連接是將熔融鞍形管件固定在支管的主管上，用夾具連接，通過加熱鞍形管件熔合面上的電熱絲使主管熔合面熔化，冷卻后用鉆具鉆出主管的連接方式。
3.9鋼塑過渡連接
在使用聚乙烯管的燃?xì)夤芫W(wǎng)工程中，聚乙烯管往往需要與金屬管、閥門等連接。為了保證聚乙烯管與金屬管之間的過渡連接質(zhì)量，通常采用特殊的鋼塑過渡連接件進行連接。
4操作程序
4.1熱熔連接
4.1.1熱熔對接
4.1.1.1準(zhǔn)備：用切割機、平鋸或其他工具切割管道，保持管道端面垂直于管軸線，然后用干凈的布擦去端銑刀和平電加熱模上的油脂、灰塵和水分，檢查對接機的液壓系統(tǒng)和回路是否正常運行，使所有設(shè)備處于工作狀態(tài)。
4.1.1.2固定和連接管道：將機架中的夾具卸下，將兩根待焊接的管道放在機架的左右夾具上固定，啟動液壓驅(qū)動裝置，記錄夾具滑動的最小驅(qū)動壓力，然后讓夾具的滑動端返回。
4.1.1.3直管端面銑削：用最小的驅(qū)動壓力將機架的滑動端向前推，使待焊接的兩個端面緊貼在雙面銑削的兩側(cè)進行銑削，然后取出銑刀，用最小的夾具驅(qū)動壓力推動滑動端，使銑削后的兩個管端面接觸。檢查兩個管軸線和兩個管道端面之間的完全接觸程度。要求兩個管道端面之間的間隙不大于0.5毫米，錯位量不大于壁厚的10%。
加熱4.1.1.4管端待連接面：當(dāng)電熱平模加熱至恒溫為(210~220)時，將平板插入兩管端之間，放在兩夾具之間的機架主軸上，啟動液壓系統(tǒng)，用加熱壓力推動夾具的滑動端，使兩管的端面緊貼電熱平模的兩側(cè)，此時管端受熱熔化形成翻邊。
4.1.1.5拆除平電加熱模：當(dāng)兩個管端翻邊高度達到一定值后，啟動液壓系統(tǒng)，使滑動端從平電加熱模的一側(cè)脫離。同時，操作者平行于留下的滑動端移動扁平電加熱模具，使其與另一側(cè)的管端分離，快速拉出扁平電加熱模具，啟動液壓系統(tǒng)，推動滑動端，使兩個管的端面在一定壓力下粘在一起。
4.1.1.6保壓冷卻：將兩根管子的端面壓在一起后，會形成均勻的法蘭，法蘭應(yīng)粘接緊密，以保持管端加壓的壓力，使接口逐漸冷卻。冷卻后，釋放壓力。
4.1.1.7卸管：兩管焊接后，松開管架夾，取出連接管，在接口冷卻到環(huán)境溫度之前，連接管不應(yīng)受壓。
4 . 1 . 2 承插熱熔連接
4.1.2.1準(zhǔn)備：用切割工具垂直切割管道插入端(切口盡可能垂直)，檢查管道端面外壁，不得有深劃痕。用干凈的棉布擦去管座端和管座端上的油污和水分，并根據(jù)需要用筆標(biāo)出插入端的插入深度。選擇與管材、管件相匹配的模具組成電加熱模具，將電加熱模具的恒溫值調(diào)整到熱熔溫度(約240~260)，接通電源，達到恒溫值后使用。
4.1.2.2加熱：將管座插入管座模具中，沿模具軸線推動管座，將管座插入端插入管座模具中，并推入插入深度，然后開始加熱過程。
4.1.2.3焊接：達到加熱時間后，先沿軸線從模具中拔出承插管，然后立即拔出插入的管子，快速檢查焊縫的形狀和均勻性。同時，用均勻的壓力將插入管和插入管的承插端快速插入到插入深度，確保插入時管和管的軸線一致。
4.1.2.4保壓冷卻：承插，熱熔連接后仍應(yīng)保持壓力，連接面不應(yīng)轉(zhuǎn)動，甚至應(yīng)冷卻至常溫。冷卻后，承插接口不應(yīng)在5分鐘內(nèi)移動，也不應(yīng)在10分鐘內(nèi)施加壓力。脫模后熱模上如有殘留聚乙烯材料，應(yīng)及時用干凈的棉布擦拭干凈。
4.1.3　鞍型熱熔連接
鞍型熱熔連接的操作原理和操作程序與對接熱熔連接相似，但需使用專用的夾具和鉆具，以及專用電熱模。4.2　電熔連接
4.2.1　電熔承插連接
4.2.1.1　表面處理：用專用工具對管材的連接端表面進行處理，刮去其表層。
4.2.1.2　劃定位線：根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在連接時能保證插管均勻插入連接件承口中。
4.2.1.3　裝接：將管材按要求插入連接件承口中。
4.2.1.4　固定：將套接好的管材和連接件裝在接口夾具上，并用夾具固定，保持兩連接管在同一軸線上。
4.2.1.5　接線：將溫度控制器的導(dǎo)線接頭與連接件的插座接通。
4.2.1.6　熔接：將溫度控制器的操縱電鈕打開，按規(guī)定加熱時間使接口通電熔接。
4.2.1.7　冷卻：熔接面經(jīng)過一段時間冷卻后即熔接牢固。
4.2.1.8　拆卸：熔接完畢，拆卸夾具。
4.2.2　電熔鞍型連接
4.2.2.1　表面處理：用專用的鞍型刮刀對管道的熔接表面進行刮削清理，以保證熔接面的清潔。
4.2.2.2　安裝固定：將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，并用專用的夾具固定。
4.2.2.3　接線：將溫度控制器的導(dǎo)線接頭與鞍型管件的插座接通。
4.2.2.4　熔接：打開溫度控制器的電源按鈕，按規(guī)定加熱時間通電熔接。
4.2.2.5　冷卻：熔接面經(jīng)過一段時間冷卻后即熔接牢固。
4.2.2.6　鉆孔：卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具，在主管道上鉆孔。
4.2.2.7　拆卸：卸下夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽。
4.3　鋼塑過渡連接
4.3.1　管徑小于63mm的聚乙烯管與鍍鋅管連接時，常用鑄鐵活接頭鋼塑過渡連接件，鑄鐵端通過絲扣與鍍鋅管連接，聚乙烯端通過承插熔接與聚乙烯管道連接。
4.3.2　管徑大于或等于63mm的聚乙烯管與金屬管道連接時，一般采用法蘭鋼塑過渡連接件，連接件由金屬法蘭和聚乙烯短管組成，法蘭端與金屬管道連接，聚乙烯短管與聚乙烯管道采用熱熔對接方式連接。
5　注意事項
5.1　熔接施工現(xiàn)場應(yīng)避免惡劣氣候的影響，下雨或低溫天氣則需采取適當(dāng)?shù)谋亍⒓訜峄蚣友b防護裝置的保護措施，盡量減少不利氣候的影響，滿足熔接溫度的條件。
5.2　強烈的陽光照射，會導(dǎo)致管道表面受熱不均，熔接時需進行必要的遮擋。
5.3　不論何種熔接方式，熔接區(qū)從熔接過程到冷卻為止，嚴(yán)禁受力，不能采用強迫的方法加速熔接區(qū)的冷卻。
6　PE管焊接接頭的質(zhì)量檢驗方法
6.1　根據(jù)TSG D2002-2006要求進行焊接工藝評定工作，焊接操作人員持證上崗。
6.2　外觀檢測：將接頭從中沿軸向?qū)ΨQ切割開，進行焊縫內(nèi)外部外觀檢驗。6.3合格標(biāo)準(zhǔn)
6.3.1　合格承插焊接口：內(nèi)外表面均有熔融焊道，焊縫無間隙和孔隙，深度滿足要求，交界面完全消失。
6.3.2　合格熱板焊接口：焊縫形狀大小均勻，焊道反卷到外表面上，無氣孔，鼓包，裂紋。
6.3.3　合格焊口參考數(shù)值及形式如下
環(huán)的寬度B=0.35~0.45S；
環(huán)的高度H=0.2~0.25S；
環(huán)縫高度h=0.1~0.2S